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电箱产品质量检验方法及要求

2020/3/5 15:56:59H:

1 外观检验
 1.1 电箱外壳检查:电箱外壳表面应平整清洁,无明显污染、表面划伤、非预期孔洞、破损等外观; 箱体材质应采用优质冷扎钢板、阻燃塑料或者不锈钢(具体型号参见技术参数要求)制作。
 1.2 表面防护检查:漆层防护均匀且充分,无明显露底层金属等不良现象;漆层应具备防静电特性。 所有箱体表面应做箱体防锈和防腐喷塑处理,应具有防锈、防尘、防雨等防护功能。大电箱必须安装吊环,方便运输装卸。
 1.3 产品装配外观检查:电箱的安装及结构应和设计图纸要求一致,无错、漏及不符安装现象。
 1.4 产品接线端检查:各接线端应进行清晰标识线码(两端均应标识),用可靠耐久方式明确标明每个接线端的功能。
 1.5 产品标识检查:检查产品是否有制造厂名称(采用缩写形式,能辨识及追溯即可,不能出现全称)、产品名称、型号及品牌、出厂日期、产品执行标准及正常工作电压范围信息。
 1.6 产品内部线缆检查:检查各线缆的规格型号、线径是否与设计图纸一致;由线缆连接到各个器件,线缆端都应该打端子,保证接线的牢固和足够的金属接触面。
 1.7 产品接地检查:电箱或电柜的金属部分,包括元器件的安装板、支架和电器金属外壳等均应良好接地,配电箱、柜的门、敷板等处需安装元器件时,须在可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
 1.8 产品标识检查:检查电箱电柜是否有铭牌,铭牌材质应为不锈钢或铝材质,元器件面版有标签
牌,铭牌与标签牌均应字迹清晰、经久耐用,产品质保期3年。
 1.9 产品材质、用料检查:电气元器件须符合国家标准要求及相关型材技术文件的规定,应使用ABB、施耐德、西门子、正泰电器、德力西电气、天正或同等质量规格及其以上的品牌;电箱、电柜的箱体材质应采用优质冷扎钢板或者不锈钢制作。
 1.10 门的外观及装配效果检查:配电柜的门,应能在不小于 90°的角度内灵活开闭;门在开启或关闭过程中不应损坏涂覆层,门锁上后,不应有明显的晃动现象。
 1.11 门锁检查:电箱或电柜采用通用锁,如三角锁,弹锁,每把锁须配备不少于两把钥匙。

2 产品尺寸检查
 2.1 箱体钢板厚度检查:检查箱体各部分所用冷轧钢板或不锈钢钢板厚度要求如下:

冷轧钢板或不锈钢
钢板厚度

配电箱箱体宽度-W(mm)

W500

500W800

800W1200

W1200

箱体厚度

1

1.2

1.5

2

门板厚度

1

1.2

1.5

2

内部部分厚度

1

1.2

1.5

2

 2.2 总配电箱的门和顶部钢板厚度检查:检查总配电箱的门和顶钢板厚度规格是否为2.0mm。
 2.3 检查分配箱的钢板厚度应不小于1.2mm,总配箱的钢板箱身不小于1.5mm。
 2.3 同规格同型号的箱、柜体安装尺寸应统一,应具有互换性。
 2.4 安装板尺寸检查:安装板的厚度应按箱体尺寸大小进行配制,箱体尺寸 500*600 以上应采用厚度不小于 6mm 的绝缘板,600*以下的应采用不小于4mm的绝缘板。

3 产品性能检查
 3.1 产品正常工作条件检查
  a) 工作环境温湿度检查:在环境温度介于-40℃至 50℃、相对湿度介于 40-80%RH 范围内时,产品能正常工作。
  b) 工作电压范围检查:检查产品是否能在 380V±10%(主电路)和 220V±20%(控制电路)的范围内正常运行。
 3.2 产品最小电气间隙和爬电距离检查
  检查产品的最小电气间隙和爬电距离,应符合表2要求:
 表2 电气间隙与爬电距离

单位(mm

绝缘电压

60VUI300V

300VUI600V

爬电距离

63A 以下

5(mm)

8(mm)

63A 以上

6(mm)

10(mm)

电气间隙

63A 以下

6(mm)

10(mm)

63A 以上

8(mm)

12(mm)

 3.3 产品绝缘电阻测试检查
  用兆欧表测量产品的绝缘电阻(测量前需闭合所有空气开关),项目要求如下:
  a) 各相线路之间电阻:在 500VAV 交流电压条件下,使用兆欧表测试其绝缘电阻,检查其测量结果是否大于 10MΩ。
  b) 各相对地之间电阻:在 500VAV 交流电压条件下,使用兆欧表测试其绝缘电阻,检查其测量结果是否大于 10MΩ。
  c) 同相断开之间电阻:在 500VAV 交流电压条件下,使用兆欧表测试其绝缘电阻,检查其测量结果是否大于 10MΩ。
  d) 各相和不连接的器件之间电阻:在 500VAV 交流电压条件下,使用兆欧表测试其绝缘电阻,检查其测量结果是否大于 10MΩ。
  e) 二次回路之间电阻:在 500VAV 交流电压条件下,使用兆欧表测试其绝缘电阻,检查其测量结果是否大于 8MΩ。
 3.4 产品耐压测试检查
  使用耐压测试仪对产品进行相关耐压测试(测试前需闭合所有空气开关,且拆除防雷器、相序保护器及时间继电器等设备),相关测试项目检查如下:
  a) 各相线路之间耐压测试: 在 2500VAV 交流电压条件下测试 1 分钟,要求其漏电流应小于 5mA,无击穿及闪烁现象,否则为不合格。
  b) 各相对地之间耐压测试: 在 2500VAV 交流电压条件下测试 1 分钟,要求其漏电流应小于 5mA,无击穿及闪烁现象,否则为不合格。
  c) 同相断开之间耐压测试: 在 2500VAV 交流电压条件下测试 1 分钟,要求其漏电流应小于 5mA,无击穿及闪烁现象,否则为不合格。
  d) 二次回路之间耐压测试:在 2000VAV 交流电压条件下测试 1 分钟,要求其漏电流应小于 5mA,无击穿及闪烁现象,否则为不合格。
  e) 绝缘手柄(含外壳)与带电体之间耐压测试:在 3700VAV 交流电压条件下测试 1 分钟,要求其漏电流应小于 5mA,无击穿及闪烁现象,否则为不合格。
 3.5 产品噪音检查
  检查电箱产品在正常工作时,其运行噪声是否不大于50dB(距离电箱1米处)。
 3.6 产品防腐性能检查
  检查电箱产品在氨气浓度不超过25mg/m3环境中能正常运行,质保期3年。
 3.7 产品防燃性能检查
  检查产品的分路箱、开关箱是否有采用高强度阻燃绝缘板,应具备防火、绝缘性能,否则判定不合格。
 3.8 其它项目要求的检查
  对在本标准中未列明的项目要求,参照GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》要求执行。


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